Σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις ψύξης και αποθήκευσης ψύξης μεγάλης κλίμακας, ο δίδυμος ψυκτικός συμπιεστής λειτουργεί ως η καρδιά του κύκλου θερμικής ανταλλαγής.Για τη μεγιστοποίηση του συντελεστή απόδοσης (COP) του συστήματος, η βελτιστοποίηση της χωρητικότητας του συμπιεστή είναι κρίσιμη.Η μέτρηση αυτή, η οποία αντιπροσωπεύει τη σχέση του πραγματικού όγκου πρόσληψης με τη θεωρητική εκτόπιση, καθορίζεται ουσιαστικά από τη γεωμετρία του προφίλ του περιστροφίου και τις ανοχές επεξεργασίας..
Οι σύγχρονοι βιομηχανικοί συμπυκνωτές με βίδες χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο ένα ασύμμετρο προφίλ rotor 5:6, με 5 λοβούς στον αρσενικό rotor και 6 φλάουτες στον θηλυκό rotor.Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές συμμετρικές διαμορφώσεις, αυτή η ασύμμετρη γεωμετρία ελαχιστοποιεί σημαντικά τη διαδρομή διαρροής (το τρίγωνο διαρροής) μεταξύ των θαλάμων υψηλής και χαμηλής πίεσης κατά τη διάρκεια του κύκλου συμπίεσης.
Αυτή η μείωση της εσωτερικής παράκαμψης αερίου αυξάνει άμεσα την χωρητική απόδοση ανά στροφή.το σύστημα διατηρεί σταθερή ογκομετρική απόδοση ακόμη και υπό απαιτητικές θερμοκρασίες εξατμίσματος που κυμαίνονται από -45 °C έως -10 °C.
Για την επίτευξη αυτών των κερδών απόδοσης απαιτούνται αυστηρά πρότυπα κατασκευής και υλικά υψηλής ποιότητας.Οι ροτέρ υψηλής ποιότητας είναι κατασκευασμένοι από σφυρηλατημένο χάλυβα 42CrMo υψηλής αντοχής.
Από την άποψη της προληπτικής συντήρησης του συμπιεστή, το ασύμμετρο προφίλ 5:6 κατανέμει τα μηχανικά φορτία πιο ομοιόμορφα κατά μήκος των γραμμών επαφής του περιστροφίου.Αυτή η ομοιόμορφη κατανομή μειώνει την τοπική πίεση κοπής στο λιπαντικό λάδι και ελαχιστοποιεί την φθορά στο σύνολο ρουλεμάν.
Εξοπλισμένες με βαρέα ρουλεμάνια που έχουν χαρακτηριστεί για διάρκεια ζωής άνω των 50.000 ωρών, οι μονάδες αυτές παρουσιάζουν ελάχιστες δονήσεις.8 mm/s σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 10816, με αποτέλεσμα να παρατείνονται δραστικά τα διαστήματα συντήρησης ολόκληρου του συστήματος.
